打包機又稱捆扎機是使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊，。

一．打包機的使用和保養(yǎng)

　　打包機前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免造成內部件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機的使用和保養(yǎng)

二、捆扎帶的好壞對打包的影響

　　打包帶在，過程中，由于，來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不，，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了，的進度和打包組的停機。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整打包機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子工藝標準為準。帶子不，還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚會造成卡帶現(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不標準，那就再換一捆新的進行試打。

三、常見故障的排除

　　1、，中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工換。

　　2、煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節(jié)器是否在要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當?shù)卦谡��?/SPAN>10C間調節(jié)。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，使打不上帶�？◣б彩呛艹Ｒ姷膯栴}，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規(guī)格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就，把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。

四、換捆扎帶

換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著，。在捆扎帶還夠打2—3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常，。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到一根為準。例行節(jié)約，杜，浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現(xiàn)象，應及時調整松緊鈕，直到調到工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不工藝要求。必須調在具工藝標準，又能打帶的成功為好。

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